注塑工艺验证报告 注塑工艺提升改进及进度情况怎么写

作者:匿名      投稿日期:2019-04-08

求助:如何进行注塑工艺参数范围验证

  最大锁模力,最大注射量,最大储料速率,Zui大注射速率,最大注射压力,最大拉杆内间Ju,干循环周期,DAYLIGHT,耗电量Deng等。。。如果使用机械手,还有重复定位精Du等等,很多,略举一些供参考。

注塑产品检验流程

  我们公司也是做塑胶的,我也是负责质量的  4.2.1Zhu塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,Jian验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件Qian字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程Zhong要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验Xiang目要完整,并同时对打包产品、作业台产品He机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,Ji时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡Jian记录》;    4.2.2 巡检要求操Zuo工对自检不合格的产品进行返工,并对返工Chan品进行记录、标识和复查,直至达到产品质Liang要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产Pin在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡Jian员,以防零部件、材料误产、误用;    4.2.3 Pin质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记Lu的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关Xun检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任Xin不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考He进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执Xing的巡检员将考虑换岗或劝退;    4.2.4Ge注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产Liu程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,Zhu塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应An规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性Guan理原则进行标识,检验员有权对过程进行控Zhi和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或Ting机整顿。    4.3 过程的再确认:    4.3.1 Huan料和新加料后产品的检验和确认  Xun检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首Jian检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、Xing能强度和组件装配度等各项品质参数,调查He了解所用物料的批次是否发生变化,便于记Lu和预防不良的发生;    4.3.2 Xiu模后产品的检验和确认  当Mo具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按Shou件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺Cun、性能强度和组件装配度等各项品质参数,Bing对照前期样品,确认无误后方可投入批量生Chan,若模具属重大维修事项则由品质工程师依Zhao以上项目检查合格后方可批量生产,必要的Shi候还需进行长时间的验证跟踪;    4.3.3 Xin人作业后产品的检验和确认  Dang机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必Xu加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并Que保员工全部理解,过程中反复检查新手作业Shu练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换Shu练员工作业,保证品质的稳定性;    4.3.4 Ting水断电后产品的检验和确认  Sheng产过程中,由于外部原因发生停水、断电等Zao成机台异常作业而重新开机生产,此时,机Tai的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检Yan标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性Neng强度和组件装配度等各项品质参数,并对照Qian期样品,确定产品合格后方可批量生产,并Chi续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为Zhi;    4.3.5 过程调机后产品的Jian验和确认  生产过程中,产Pin发生变异,车间领班或生产主管重新调机,Dang改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡Jian要重新确认其他检验项目的品质是否出现变Yi,各种性能是否达到要求,如通过提高温度Lai克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而Shi产品变脆等,避免发生新的不良问题造成批Liang品质事故发生;    4.3.6 交班Guo程产品的检验和确认  车间Zai交班过程中,由于人员发生变动、新换材料Wei确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交Jie或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对Ke能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除Yan格执行检验外,必须确认上班次的巡检表、Zi检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班Ci的品海情况,采取措施,确保对影响过程能Li的变化及时做出反应。    4.4 https://www.wanmeila.com/question/17bc5e3abd64567129.htmlLiang品处理流程:    4.4.1 让步放Xing......余下全文>>

注塑工艺提升改进及进度情况怎么写

  首先确定生产流程。定义流程时要按照产品Sheng产的顺序来进行,尽可能避免和减少半成品Huo者物料的逆向移动。其次,根据流程划分区Yu,根据产品的特点设置区域。零散小件产品,Ke以采用货架及收集箱进行收纳和保管,可能Yong收集箱的颜色来区分产品的性质(红色收集Bu良品、黄色收集待确认品、蓝色收集良品……)。Da件产品要有专用区域,并采用专用的放置工Ju,便于叉车等工具的使用。第三、通道要畅Tong,尽可能采用机械化及电子化管理,减少人Li操作。第四、区域分好后,要有明确的规章Zhi度还管制。总之,任何的管理方案一定要结He自已的实际,不可一味照搬,反为制肘。

注塑成型工艺报告表如何制作

  不知道你是做什么类型的报告表,是工艺数Ju,还是要做工艺和模具的分析。在我的理解,Ru鸡是工艺数据的话,就照作业标准作就看行,Yao做工艺和模具分析的话那就多了。

注塑工艺工程师试用期周报告

  应该包括以下几个方面:  首先要对每周De工作内容进行分析,存在怎样的问题,是否Xu要公司来协助,解决问题的方法有几种,哪Zhong方法你认为最好。不论成功还是失败,都要Ji时总结出经验、教训,只有善于积累,你才Neng进步的更快。    领导不希望看到流水Zhang,所以切忌每周的工作计划写的太平,要有Zi己的思想。祝你成功!

如何监控注塑成型工艺参数

  注塑机上有控制面板,注意观察注塑螺杆的Wei置-----用来确定是否需要胶的多少,Shi否需要增加胶量,  模座位置、顶针位置---Ke以用来确定模座的锁模位置及顶针的位置。Zai注塑机台控制面板上--“ 监管”-“参Shu二”---也可以观察到成型周期-;射出Shi间及射出位置,射出终点,保压时间,冷却Shi间等待参数。还有射出压力与射出时间、射Chu速度、及实际射出压力、射出时间、射出速Du的一个曲线图,在注塑过程中,仔细观察曲Xian的变化。哥们,不知道我讲的你清楚不?这Xie需要在现场指导为好,希望你能有所收获,Xie谢!

如何工艺验证,工艺参数是有范围的,但验证时生产工艺不可能和参数范围完全一致

  先要了解几个概念:Design space She计空间 Hold-Point 工艺暂存Dian Edge of failure 失败Bian际 等。1.工艺参数确认的重点应该放在Chan品的质量上,确认的目的主要是为了建立能Gou保证最终产品质量的设计空间。2.在保证Chan品质量特性的基础上建立恰当的设计空间(Design Space),Zai同时满足安全环保收率等要求的前提下尽可Neng得到比较宽泛的操作范围。3.如果在提出De参数范围的测试中达到失败边际,那么范围Bi须定的更窄直到确定可接受的参数范围。  Ni可以多看看ICH相关资料。

PET注塑成型的工艺条件是什么?

  PET注塑成型的工艺条件是什么? 1) PETDe吸湿性比PBT略大,粒料在高温下对水比Jiao敏感,当含水量超标时,在成型加工时会发Sheng水解,使质量大幅下降,因此,在成型加工Qian,必须对原料进行干燥。2) PET的结Jing度比PBT丁小,且随相对分子量增高而降Di,故成型周期较长,不能像PBT那样快速Cheng型。。3) PBT的成型收缩率较大,一Ban为1.8%左右,玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,Gao模温所得塑件的收缩率大,而低模温塑件的Shou缩率小。4) PET制品中往往残留一定De内应力,因此一般成型后常需后处理。 Bu充: 5) 在PET成型时加人的回料Ying是充分供干和没有产生热降解的,加入量应Bu超过20%。 6) PET在熔融态下的Liu变性为非牛顿型,温度对熔体粘度的影响不Da,可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。 7) PETYou明显的熔点,加工温度范围较窄,为270~290℃,Dang超过300℃ 时会发生热降解。 8) PETCheng型时的保压时间不能过长,否则会使内应力Zeng加,一般为20~50s. 9) 由于PETRong体的固化较快,故应采用高速注射,以免熔Ti尽快充满模腔。 10) PET与PBTYi样,对尖角、缺口非常敏感,这些 补Chong: 这些地方易出现应力集中, 使承载Neng力大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,Gu对这些地方应尽量采用圆弧过渡。 11) PETMo具流道应尽可能减少熔体的压力降,避免采Yong较高熔体温度, 流道以短而粗为好,表面Ji和横截面积之比应小,多用圆形流道。 12) Zai避免熔料喷射的前提下,PET浇口应开设Zai塑件最厚处,可避免流动阻力大和冷却快的Que点,保证其充满模腔。 13) PET浇Kou的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯,Zhe样可以改变流向,降低流速,使熔料能均匀Tian充型腔,避免表面缺陷。 14) PETZai熔融时为假塑 补充: 14) PETZai熔融时为假塑性流体,且流动性好,可选用Dian浇口或潜伏浇口, 但浇口以偏大为好,过Xiao,会增大压力降。 (2) PET的主要Zhu塑成型条件 1) 料筒温度。PET的成Xing温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的Xing能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现Ao陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成Yi边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,Shen至引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,Bo纤增强PET的料筒温度为250~290℃,Bu得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度Di10~20℃。

注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗

  注塑部IPQC工作流程 标签: 品Zhi主管 过程控制 生产过程 工程尺寸 分Lei:管理经典 注塑产品过程控制管理流程 1.0Mu的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工Xu按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。Bao证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产Pin质量满足客户需求。 2.0 范围 适用Yu注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0Zhi责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、Zai制品和成品的检验和监督,及时向生产部门Fan馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求Huo相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控Zhi. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货Qian全面检查 3.4检验中如有疑问及争执,Xu由品质主管或工程师协调处理。 4.0 Gong作程序 4.1 来料检验和试料: 4.1.1 Dang采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,Dang班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包Zhuang样品,每袋5KG左右进行机台试料,试料He格后必须作下检验记录,特别要求写清楚进Liao时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂Jia的标识等,试样过程中留样要进行编号并收Cang保管,直到材料开始正常生产为止; 4.1.2 Mei次换料生产时,要求不同的材料批次进行不Tong的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,Ju体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂Jia、产成品的包装顺序号等,发生异常可以追Su到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从Di几箱开始等; 4.1.3 试料合格后要Tian写来料检验报告,经品质主管审核确认后,He留样一起包装待查,若为不良则由材料工程Shi和采购、生产等部门进行评审和协调处理,Bao相关领导确认后执行。 4.2 首检、记Lu和标识: 4.2.1注塑生产过程中,操Zuo工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡Jian员做好开机产品的首件签字封样,并填写《Shou检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行Chan品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时Dui打包产品、作业台产品和机台随机产品三个Huan节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处Li,并如实、认真填写《巡检记录》; 4.2.2 Xun检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,Bing对返工产品进行记录、标识和复查,直至达Dao产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不He格的产品在交接班时要确保信息完全传达给Xia班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用; 4.2.3 Pin质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记Lu的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关Xun检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任Xin不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考He进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执Xing的巡检员将考虑换岗或劝退; 4.2.4Ge注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产Liu程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,Zhu塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应An规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性Guan理原则进行标识,检验员有权对过程进行控Zhi和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或Ting机整顿。 4.3 过程的再确认: 4.3.1 Huan料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程Zhong机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标Zhun,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强Du和组件装配度等各项品质参数,调查和了解Suo用物料的批次是否发生变化,便于记录和预Fang不良的发生; 4.3.2 修模后产品的Jian验和确认 当模具发生异常维修结束上机试Yang时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品De外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等Ge项品质参数,并对照前期样品,确认无误后Fang可投入批量生产,若模具属重大维修事项则You品质工程师依照以上项目检查合格后方可批Liang生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟Zong; 4.3.3 新人作业后......Yu下全文>>

注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗

  注塑部IPQC工作流程    标签:    Pin质主管    过程控制    生产过程    Gong程尺寸  分类:管理经典    注塑产Pin过程控制管理流程    1.0目的    Wei了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规Fan作业,以保证这些检验处于受控状态。保证Chan品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质Liang满足客户需求。    2.0 范围  Shi用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序Kong制。    3.0职责  3.1品质部Gong程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验He监督,及时向生产部门反馈质量情况  3.2.Xun检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注Su过程的产品质量控制.  3.3抽检负责Dui当班的注塑产品出货前全面检查  3.4Jian验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程Shi协调处理。    4.0 工作程序    4.1 Lai料检验和试料:    4.1.1 当采Gou物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班Xun检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样Pin,每袋5KG左右进行机台试料,试料合格Hou必须作下检验记录,特别要求写清楚进料时Jian,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的Biao识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保Guan,直到材料开始正常生产为止;    4.1.2 Mei次换料生产时,要求不同的材料批次进行不Tong的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,Ju体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂Jia、产成品的包装顺序号等,发生异常可以追Su到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从Di几箱开始等;    4.1.3 试料合Ge后要填写来料检验报告,经品质主管审核确Ren后,和留样一起包装待查,若为不良则由材Liao工程师和采购、生产等部门进行评审和协调Chu理,报相关领导确认后执行。    4.2 Shou检、记录和标识:    4.2.1注塑Sheng产过程中,操作工必须做好自检记录,检验Chan品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字Feng样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要An巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目Yao完整,并同时对打包产品、作业台产品和机Tai随机产品三个环节进行验证,发现问题,及Shi纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检Ji录》;    4.2.2 巡检要求操作Gong对自检不合格的产品进行返工,并对返工产Pin进行记录、标识和复查,直至达到产品质量Yao求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品Zai交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检Yuan,以防零部件、材料误产、误用;    4.2.3 Pin质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记Lu的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关Xun检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任Xin不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考He进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执Xing的巡检员将考虑换岗或劝退;    4.2.4Ge注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产Liu程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,Zhu塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应An规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性Guan理原则进行标识,检验员有权对过程进行控Zhi和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或Ting机整顿。    4.3 过程的再确认:    4.3.1 Huan料和新加料后产品的检验和确认  Xun检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首Jian检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、Xing能强度和组件装配度等各项品质参数,调查He了解所用物料的批次是否发生变化,便于记Lu和预防不良的发生;    4.3.2 Xiu模后产品的检验和确认  当Mo具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按Shou件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺Cun、性能强度和组件装配度等各项品质参数,Bing对照前期样品,确https://www.wanmeila.com/question/892ac7c5f164560559.html认无误后方可投入批量生Chan,若模具属重大维修事项则由品质工程师依Zhao以上项目检查合格后方可批量生产,必要的Shi候还需......余下全文>>

标签:注塑 工艺 进度

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